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热压过滤干燥脱水技术高效环保

本文摘要:日前,由河北唐山智能专用设备有限公司研发、具备我国自律知识产权的热压过滤器潮湿水解技术,在廊坊欧克精细化工有限公司顺利应用于。业界指出,该技术将转变化工领域传统机械过滤器分离出来和热力潮湿分离出来的严苛界限,变革涉及的生产工艺过程,降低成本,提升生产效率。 传统固液分离出来技术分成机械过滤器分离出来和热力潮湿分离出来。机械过滤器分离出来不存在一定分离出来无限大,多达该无限大就须在机械过滤器分离出来后再行展开热力潮湿分离出来,而热力潮湿分离出来科高耗能作业,投资和运营成本高。

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日前,由河北唐山智能专用设备有限公司研发、具备我国自律知识产权的热压过滤器潮湿水解技术,在廊坊欧克精细化工有限公司顺利应用于。业界指出,该技术将转变化工领域传统机械过滤器分离出来和热力潮湿分离出来的严苛界限,变革涉及的生产工艺过程,降低成本,提升生产效率。

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传统固液分离出来技术分成机械过滤器分离出来和热力潮湿分离出来。机械过滤器分离出来不存在一定分离出来无限大,多达该无限大就须在机械过滤器分离出来后再行展开热力潮湿分离出来,而热力潮湿分离出来科高耗能作业,投资和运营成本高。

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与此比起,热压过滤器潮湿水解技术则是机械过滤器与热力潮湿结合的交叉技术,在单一潮湿压滤机上倒数已完成悬浮液结为滤饼和热压分离出来的全过程,可省却先前的热力潮湿作业,重复使用将悬浮液分离出来成回应水和干粉状物料,具备节约能源、高效和环保等技术优势。以廊坊欧克精细化工有限公司生产的出口国外的高档珠光颜料为事例,其成品固液分离出来作业原本使用真空过滤器4小时,滤饼水分40%,再行入蒸房浸泡11小时才超过成品拒绝。

而使用热压过滤器潮湿水解技术,只需用时40分钟,滤饼水分15%,再行入蒸房浸泡1小时才可超过成品拒绝,生产效率提升60%以上。


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